商業周刊今舉辦「碳競爭力百強」高峰會，解析企業減碳與循環經濟進程。右起玉山金控風險長謝冠仁、遠東新世紀副總經理黃全億、勤美集團董事長林廷芳。（攝影：莊閔茜）
遠東新世紀從紡織傳產成功轉型循環經濟模範生，今（27日）遠東新副總經理黃全億出席商業周刊「碳競爭力百強」 高峰會分享企業綠色轉型，指出再生材料不應視為次級品，其品質應等同原生材料，並可藉由優化材料設計為循環經濟創造更高價值。
黃全億提到，遠東新已成功將綠色營收占比提升至超過3成，並設定目標實現「陸、海、空」廢棄物全面回收，並積極精進塑膠再生技術。綠色產品也有助公司達成減碳，目前遠東新已訂定「3個50」目標：2030年達成減碳50%、綠色產品占比50%、綠色原料占比50%。
遠東新深耕回收再製，成首家實現寶特瓶「B2B」企業
遠東新以紡織業起家，隨著業務擴展至聚酯領域，產品範圍現在涵蓋了紡織、食品包材、居家用品及車材，並憑藉在石化與聚酯領域的垂直整合和11個國際生產據點，致力於永續經營與環保理念，推動塑膠減量並加強回收系統。
塑膠與生活息息相關，但其對環境的衝擊不容小覷。在全球PET（聚對苯二甲酸乙二酯）塑膠中，有67%紡織纖維應用、21%用於食品包材、9%工業與3%器具，其中目前食品包材回收體系最為完善，台灣更是佼佼者，台灣食品包材回收率高達95%～96%。
國內完善的回收體系，也有助欲邁向循環經濟的企業一臂之力。除了減塑外，遠東新自1988年開始寶特瓶回收再製事業，黃全億點出，如今遠東新是全台第一家做到寶特瓶全回收，舊瓶再製成新瓶子「B2B 」（Bottle to Bottle）。
寶特瓶舊瓶換新瓶，簡化食用包材過程也有深厚的產業「Know How」，必須要經過嚴格的食安考驗。黃全億表示，B2B食品包材回收再製，用途需要通過各國的食品安全認證、回收成分認證與其他環保標章，法規的支持相當重要。
遠東新以Recycle（回收）、Replace（取代石油原料）、Reduce（減少能資源耗）3R策略打造低碳競爭力（圖片來源：遠東新）
台灣洗沐品牌茶籽堂也出席峰會分享ESG經驗，品牌創辦人趙文豪表示，茶籽堂在「可回收可再利用」、「減塑從源頭改變」、「設立目標好的開始」3大方向投入永續，茶籽堂瓶身塑膠含量較上一代已減少41%以上，更100%使用回收再製塑膠（rPET）。
且除了後端、較為被動的「回收」，也從設計端迎合，比如寶特瓶朝單一材質設計，就能直接導入回收。趙文豪表示，有些國家並沒有完善的回收體系，因此藉由減少寶特瓶厚度來減塑也是不錯的方式。
混紡材質難回收，遠東新從源頭設計啟動轉型
傳統聚酯的生產依賴石化產業進行煉油與切片處理，每公斤碳排放為2.83公斤。但若使用再生聚酯來製作寶特瓶或織物，碳排放可降至1.03公斤，減少63%。黃全億指出，去年公司綠色產品成功減碳65萬噸，減廢相當於220億支寶特瓶。
只是目前紡織回收仍是難題，尤其是現代衣物多採混紡材質，相較單一纖維布料更難回收，在快時尚體系下也有大量衣物被直接丟棄，紡織回收體系仍還在建立中。黃全億指出，遠東新正在與運動品牌及業界合作，積極研發紡織回收技術。
遠東新與運動品牌及業界合作，研發紡織回收技術。（圖片來源：遠東新）
「相較於較為消極的回收，遠東新循環經濟也從源頭設計開始」，黃全億表示，現在也有單一成分鞋子紡織應用案例，透過回收聚酯技術製成鞋子，實現全鞋回收；在電子廢棄物污染議題持續下，遠東新也與明基材料旗下的機能織物品牌Xpore攜手，成功將電子廢棄物轉化為高品質再生酯粒，再製成再生纖維及薄膜貼合布料，開創了新的PET回收途徑。
黃全億表示，目前遠東新已經在7個國家布局產能，2021年產能達32萬噸，現在已經提升到70萬噸，預計2030目標150萬噸。
