台積電位於「台中零廢製造中心」13日正式商轉。（圖片來源：RECCESSARY）
全球晶圓代工龍頭台積電位於「台中零廢製造中心」13日正式商轉，預計每年可削減約15億元的環境成本、年減碳4萬公噸，相當於逾110座大安森林公園負碳量的減碳效益；同時也與環境部簽署合作備忘錄（MOU），在焚化爐設施導入薄膜碳捕捉技術，減少處理廢棄物所產生的碳排。
為發展綠色製造，零廢中心為台積電第一座「循環經濟示範中心」，確保園區廢棄物不外流。所純化再生的化學品自2023年試運轉以來，100%達再生產品允收標準，不僅可供其他產業使用，後續將發展電子級再生化學品，重新投入半導體製程應用，實現從搖籃到搖籃的循環經濟模式。
台積電同時也與環境部簽署合作備忘錄（MOU），在焚化爐設施導入薄膜碳捕捉技術，減少處理廢棄物所產生的碳排。（圖片來源：台積電）
零廢中心設4大回收處理廠區，年減13萬噸廢棄物委外處理量
這座零廢中心，座落於中部科學園區，鄰近台積電先進封測五廠，自2018年取得中部科學園區管理局支持後，便展開建設規劃，於2021年啟動建置，2024年商轉，由台積綠色技術夥伴長春石化、成信實業與立盈環保科技等供應鏈夥伴共同打造。
台積公司執行副總經理暨共同營運長秦永沛表示，「對台積公司而言，推動循環經濟不僅是責任，更是契機。透過台中零廢製造中心，期待驅動各產業更重視並投入循環經濟，加速發展動能。」
台積電執行副總經理暨共同營運長秦永沛表示，希望透過台中零廢製造中心，驅動各產業更重視並投入循環經濟。（圖片來源：台積電）
為什麼台積電要耗時6年打造零廢中心？主要原因在於半導體製程中的每道工序結束後，需使用大量水來清洗化學藥劑，進而產生眾多化學廢液。隨著製程的推進，廢棄物不斷累積，對環境造成潛在的污染風險。為解決這些工業廢棄物，台中零廢中心設有氟化鈣污泥回收廠、氧化矽污泥回收廠、有機溶劑熱回收廠，及異丙醇回收廠等4大回收處理廠區，實現廢棄物回收再利用。
台中零廢中心設有氟化鈣污泥回收廠、氧化矽污泥回收廠、有機溶劑熱回收廠，及異丙醇回收廠等4大回收處理廠區，實現廢棄物回收再利用。（整理：陳映璇；製圖：Napkin）
- 氟化鈣污泥回收廠：處理半導體蝕刻與清洗製程的氫氟酸廢水，每月收受量為1,500公噸，可產出人造螢石量為750公噸。
- 氧化矽污泥回收廠：處理使用於半導體研磨製程之研磨液，所產生的氧化矽污泥，每月收受量為 800 公噸，可產出填料量為480公噸。
- 有機溶劑熱回收廠：處理使用於半導體清洗製程之有機溶劑，每月收受量為1,300公噸，可產出每小時15公噸之蒸氣，未來將評估導入煙道氣碳捕捉。
- 異丙醇回收廠：處理使用於半導體清洗製程之異丙醇，每月收受量為2,300公噸，可產出再生異丙醇量為300公噸。
以全廠區滿載計算，零廢中心每年可為台積減少13萬公噸的廢棄物委外處理量，相當於中科廠區廢棄物總量的85%以上。
環境部聯手台積電，推動碳捕捉導入焚化廠
對於減不掉的碳排，台中零廢製造中心還導入全台首個「薄膜碳捕捉技術」示範場域，台積電與環境部簽署合作備忘錄，共同發展薄膜碳捕捉技術，後續將導入一般廢棄物熱處理（焚化）設施焚化爐。
台積電說明，針對廢棄物處理過程中產生的廢熱，將轉化為零廢中心的輔助能源，再透過薄膜技術進行碳捕捉、減少溫室氣體的排放，達成「以廢養綠」的減碳成效。
台中零廢製造中心還導入全台首個「薄膜碳捕捉技術」示範場域，台積與環境部簽署合作備忘錄，共同發展薄膜碳捕捉技術，後續將導入一般廢棄物熱處理（焚化）設施焚化爐。（圖片來源：台積電）
甚至這套碳捕捉計畫將導入公有焚化廠，把捕捉下來的二氧化碳冷凍液化後，運輸到再利用端或封存場，以實現碳中和目標。
台中零廢中心本身採綠建築設計，建置雨水回收系統與太陽能發電裝置，未來將複製其成功經驗至更多海內外廠區所在地，實踐聯合國第12項永續發展目標（SDGs），擴大ESG正向影響力。
