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（图片来源：iStock）
全球进入碳有价时代，欧盟CBAM试行期首次申报将于本月底截止，出口业者面对净零议题更加迫切。日本数据通讯商NTT DATA与《商业周刊》11日携手举办「碳有价时代来临，制造业未来生存战！」ESG讲座，透过企业实战经验交流，探讨制造业如何跟上全球净零脚步，不论是硬体建置抑或软体使用，创造最大「CP值」，让世界看见台湾制造业的竞争优势。
NTT DATA供绿能制造解方 助攻制造业商业决策
NTT DATA技术总监赵山贵（Alex Chao）分享，如何透过智慧制造实现节能减碳。他举纺织业为例，染整制程最艰巨挑战即是染出后「不对色」，但重染会耗费原物料和大量水、电。 NTT DATA提出的解方首先透过机联网，把设备资讯数位化，再结合MES（制造执行系统）进行分析，找出「不对色」成因，优化染程，不仅达到减碳成效，产能也跟着提升。
赵山贵也提到日本总部与化工业者旭化成（Aasahi Kasei）合作开发的CFP碳足迹管理平台，该平台2022年在日本上线，缘起于该国汽车业要求上下游供应链提供碳排量，NTT DATA主要协助范畴1、2的计算。此外，旭化成透过该平台的分析制定了「内部碳定价」（Internal Carbon Pricing），纳入碳成本，找出高毛利、低碳排产品作为主力，并就低毛利、低碳排产品进行改善，助攻商业决策。赵山贵强调，该公司系统特色在于「回归财务指标」，使收益升级。他建议业者先从ISO 14064-1温室气体盘查着手，再计算ISO 14067碳足迹，找出内部吃电怪兽，接着进行碳减量管理，迈向净零。
（图片来源：NTT Taiwan）
新汉智能助传产接轨工业4.0 优化生产端从源头减排
新汉智能（NexAIoT）I4.0事业部总经理林崇吉谈到，该公司专注提供绿色智慧制造的服务与解方，辅导半导体、电子、金属、石化等业者数位转型并接轨「工业4.0」，聚焦生产端的优化，从生产线监控自动化、机器人自动化、生产资讯云端化，逐步到虚实整合的智慧联网（AIoT）制造业服务，依照不同需求阶段性建置。
根据林崇吉，企业在数位化的基础上，加入碳排量的计算，即可判断哪些设备碳排最高，哪条产线碳排最低，从而提高生产效益。他以一间精密金属加工业者为例，该公司将产线开放化、透明化，碳排等生产资讯和出货资讯都让客户一目了然，顺利赢得特斯拉（Tesla）、Google等大厂订单。
智慧制造提升能源使用效率 飞绿探索未来能源商机
飞绿股份有限公司（Felli Group）资讯长陈志强认为，智慧制造不仅攸关技术，终极目标其实是财务管理，因为投入智造「很烧钱」，但在转型后，迎来的是能耗等成本降低，管理物料、能源、品质的同时扩大产能，刺激获利。飞绿主要生产家用产品，以外销欧美市场为主，最大客户是沃尔玛（Walmart），为因应碳税，全面整合厂内系统及资料，提高生产效率，目标是实现可持续发展。
飞绿的智慧工厂融合了自动化、智能化和现场应用，提高产量、降低工作量，同时采用绿电节能减碳，目前光伏已占该公司每年2成用电，并持续探索未来能源商机，不论是投资绿能或出售多余电力。陈志强谈到，公司产品遵循欧美环保检测标准来制造，尽可能减少废弃材料，延长产品寿命。制程方面，优化工厂系统和模具，已使碳排减少70公吨，包装上每年减用60万个塑胶袋，致力减少环境负担。
