第二屆2050淨零城市展在第二天舉辦淨零轉型論壇，鎖定產業、金融、法制、科技四大方向，其中由經濟部發展署主辦的「綠轉未來：台灣製造業站穩國際供應鏈」分論壇，邀請中鋼、台積電、亞泥、大統新創四家減碳績優企業，分享如何打造綠色供應鏈。
2050淨零城市展產業轉型論壇講者大合照。（攝影：林柏宇）
中鋼轉型以高價精緻鋼廠及發展綠能產業為主軸，並成立節能減碳及碳中和推動小組，訂出短程減碳、中長程先低碳再零碳的策略，承諾2018年至2025年以每年減少1%的碳排，之後透過新技術加快減碳速度，目標在2050年實現碳中和。
在供應鏈相對屬於上游的中鋼，在政府政策推動下扶植中下游廠商，進行節能診斷、碳排盤查，結果共22家企業參與，一年節電868.3萬度、減碳4,443噸。中鋼環境保護處處長吳一民表示，「成果對中鋼來說不算大，但以客戶來說，已經相當不錯」。
參與企業包括一家扣件業者，在中鋼子公司中冠資訊（InfoChamp）協助下，培養出計算產品隱含碳量的能力，以因應歐盟碳邊境調整機制（CBAM），吳一民指出，「我們提供量身打造的建議及改善方式，列出投資回收年限，讓他們知道投資下去大概多久會回收」。
此外，中鋼已於去（2023）年12月購買國外碳權，並於今年3月註銷完成抵減，根據吳一民的簡報內容，該碳權來自智利垃圾填埋氣捕獲發電專案（landfill Gas Capture for Electricity Generation Project），核發機構為黃金標準（Gold Standard）。
中鋼環境保護處處長吳一民。（攝影：林柏宇）
水泥業同樣是高碳排產業，研究機構麥肯錫（McKinsey & Company）數據指出，水泥業每1美元產值就會產生6.9公斤的碳，遙遙領先其他產業。亞泥花蓮製造廠首席副廠長陳志賢指出，如果扣除燃料、用電碳排，水泥光是製程本身碳排就占60%。
亞泥參考國際水泥行業淨零路徑，儘可能減少使用熟料（Clinker），因此開發出熟料含量較低的低碳水泥，而在替代原料及燃料方面，亞泥利用水泥窯處理廢風機葉片，找到水泥原料石灰石及黏土的替代品，以及可取代煤炭的樹酯。
陳志賢表示，他們也與研究機構合作碳捕集計畫，有別於一般碳捕集，亞泥希望捕集後直接供自己或企業利用，不必經過封存程序，更快達到循環經濟效果。
亞泥花蓮製造廠首席副廠長陳志賢。（攝影：林柏宇）
身為全球半導體指標性企業的台積電，將範疇3納入2050年淨零目標，凸顯供應鏈減碳重要性，除了協助供應商進行碳管理、建構減碳能力，更從己身出發提出3個R的策略，包括盤點可替代的低碳產品（Replace）、提高原物料使用率（Reduce）、推動電子級回收化學品（Recycle）。
台積電資材供應鏈管理處技術經理凃秀妹表示，「如何把我們使用過的化學品，拿回來再使用在製程中，難度非常高，要到電子級使用，精準度要非常高，是9.9999，好幾個9在後面」。
凃秀妹指出，台積電將供應鏈減碳劃分在採購部門，負責整合環保、安全、衛生及廠務部門專家，提供供應鏈完整的協助，包括符合國際碳揭露計畫（Carbon Disclosure Project, CDP）標準，她透露，去（2023）年成功將50幾家企業，從原本評級D推升至C，甚至不乏有B級的案例。
在協助購買綠電方面，台積電扮演領頭羊的角色，首次提出聯合採購方案，先與開發商簽訂20年長期購電合約，其中每年5億度由台積電認購，另外5億度邀請供應商加入認購，預估每年能減少50萬噸碳排。
台積電資材供應鏈管理處技術經理凃秀妹。（攝影：林柏宇）
紡織業大廠大統新創為了實現淨零，把焦點放在減量（Reduction），訂出原料替代、廢棄物回收、熱能優化、電能優化4個策略。
大統新創副廠長羅勤立指出，紡織工廠最耗能的是染色機，光是將長缸式（Jet Dye Vessel）汰換成圓缸式（Liquor-saving Dye Vessel），就省下超過50%的用水，同時也減少能耗及助劑使用，降低碳排與環境汙染。
他表示，「我們一直跟同業推廣，不要怕花錢買新設備，其實減碳就是降低能耗，也就相對變省了，很快就能回本，尤其這樣的設備減碳量相當高」。
除了染色機，大統新創也將燃煤鍋爐換成天然氣，配合廢熱回收再利用，以及自建太陽能發電廠等節能減碳措施，從2017年開始至今，7年總減碳量達到27,769噸二氧化碳當量，溫室氣體排放在短短2年大減近7成，不但提前6年達標，且減碳幅度遠高於承諾。
大統新創副廠長羅勤立。（攝影：林柏宇）
