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（圖片來源：iStock）
全球進入碳有價時代，歐盟CBAM試行期首次申報將於本月底截止，出口業者面對淨零議題更加迫切。日本數據通訊商NTT DATA與《商業周刊》11日攜手舉辦「碳有價時代來臨，製造業未來生存戰！」ESG講座，透過企業實戰經驗交流，探討製造業如何跟上全球淨零腳步，不論是硬體建置抑或軟體使用，創造最大「CP值」，讓世界看見台灣製造業的競爭優勢。
NTT DATA供綠能製造解方 助攻製造業商業決策
NTT DATA技術總監趙山貴（Alex Chao）分享，如何透過智慧製造實現節能減碳。他舉紡織業為例，染整製程最艱鉅挑戰即是染出後「不對色」，但重染會耗費原物料和大量水、電。NTT DATA提出的解方首先透過機聯網，把設備資訊數位化，再結合MES（製造執行系統）進行分析，找出「不對色」成因，優化染程，不僅達到減碳成效，產能也跟著提升。
趙山貴也提到日本總部與化工業者旭化成（Aasahi Kasei）合作開發的CFP碳足跡管理平台，該平台2022年在日本上線，緣起於該國汽車業要求上下游供應鏈提供碳排量，NTT DATA主要協助範疇1、2的計算。此外，旭化成透過該平台的分析制定了「內部碳定價」（Internal Carbon Pricing），納入碳成本，找出高毛利、低碳排產品作為主力，並就低毛利、低碳排產品進行改善，助攻商業決策。趙山貴強調，該公司系統特色在於「回歸財務指標」，使收益升級。他建議業者先從ISO 14064-1溫室氣體盤查著手，再計算ISO 14067碳足跡，找出內部吃電怪獸，接著進行碳減量管理，邁向淨零。
（圖片來源：NTT Taiwan）
新漢智能助傳產接軌工業4.0 優化生產端從源頭減排
新漢智能（NexAIoT）I4.0事業部總經理林崇吉談到，該公司專注提供綠色智慧製造的服務與解方，輔導半導體、電子、金屬、石化等業者數位轉型並接軌「工業4.0」，聚焦生產端的優化，從生產線監控自動化、機器人自動化、生產資訊雲端化，逐步到虛實整合的智慧聯網（AIoT）製造業服務，依照不同需求階段性建置。
根據林崇吉，企業在數位化的基礎上，加入碳排量的計算，即可判斷哪些設備碳排最高，哪條產線碳排最低，從而提高生產效益。他以一間精密金屬加工業者為例，該公司將產線開放化、透明化，碳排等生產資訊和出貨資訊都讓客戶一目瞭然，順利贏得特斯拉（Tesla）、Google等大廠訂單。
智慧製造提升能源使用效率 飛綠探索未來能源商機
飛綠股份有限公司（Felli Group）資訊長陳志強認為，智慧製造不僅攸關技術，終極目標其實是財務管理，因為投入智造「很燒錢」，但在轉型後，迎來的是能耗等成本降低，管理物料、能源、品質的同時擴大產能，刺激獲利。飛綠主要生產家用產品，以外銷歐美市場為主，最大客戶是沃爾瑪（Walmart），為因應碳稅，全面整合廠內系統及資料，提高生產效率，目標是實現永續發展。
飛綠的智慧工廠融合了自動化、智能化和現場應用，提高產量、降低工作量，同時採用綠電節能減碳，目前太陽能已占該公司每年2成用電，並持續探索未來能源商機，不論是投資綠能或出售多餘電力。陳志強談到，公司產品遵循歐美環保檢測標準來製造，盡可能減少廢棄材料，延長產品壽命。製程方面，優化工廠系統和模具，已使碳排減少70公噸，包裝上每年減用60萬個塑膠袋，致力減少環境負擔。
