供应链迈向净零 钢铁、水泥、纺织、科技厂揭减碳策略

第二届2050净零城市展在第二天举办净零转型论坛，锁定产业、金融、法制、科技四大方向，其中由经济部发展署主办的「绿转未来：台湾制造业站稳国际供应链」分论坛，邀请中钢、台积电、亚泥、大统新创四家减碳绩优企业，分享如何打造绿色供应链。

2050净零城市展产业转型论坛讲者大合照。（摄影：林柏宇）

中钢转型以高价精致钢厂及发展绿能产业为主轴，并成立节能减碳及碳中和推动小组，订出短程减碳、中长程先低碳再零碳的策略，承诺2018年至2025年以每年减少1%的碳排，之后透过新技术加快减碳速度，目标在2050年实现碳中和。

在供应链相对属于上游的中钢，在政府政策推动下扶植中下游厂商，进行节能诊断、碳排盘查，结果共22家企业参与，一年节电868.3万度、减碳4,443吨。中钢环境保护处处长吴一民表示，「成果对中钢来说不算大，但以客户来说，已经相当不错」。

参与企业包括一家扣件业者，在中钢子公司中冠资讯（InfoChamp）协助下，培养出计算产品隐含碳量的能力，以因应欧盟碳边境调整机制（CBAM），吴一民指出，「我们提供量身打造的建议及改善方式，列出投资回收年限，让他们知道投资下去大概多久会回收」。

此外，中钢已于去（2023）年12月购买国外碳权，并于今年3月注销完成抵减，根据吴一民的简报内容，该碳权来自智利垃圾填埋气捕获发电专案（landfill Gas Capture for Electricity Generation Project），核发机构为黄金标准（Gold Standard）。

中钢环境保护处处长吴一民。（摄影：林柏宇）

水泥业同样是高碳排产业，研究机构麦肯锡（McKinsey & Company）数据指出，水泥业每1美元产值就会产生6.9公斤的碳，遥遥领先其他产业。亚泥花莲制造厂首席副厂长陈志贤指出，如果扣除燃料、用电碳排，水泥光是制程本身碳排就占60%。

亚泥参考国际水泥行业净零路径，尽可能减少使用熟料（Clinker），因此开发出熟料含量较低的低碳水泥，而在替代原料及燃料方面，亚泥利用水泥窑处理废风机叶片，找到水泥原料石灰石及黏土的替代品，以及可取代煤炭的树酯。

陈志贤表示，他们也与研究机构合作碳捕集计画，有别于一般碳捕集，亚泥希望捕集后直接供自己或企业利用，不必经过封存程序，更快达到循环经济效果。

亚泥花莲制造厂首席副厂长陈志贤。（摄影：林柏宇）

身为全球半导体指标性企业的台积电，将范畴3纳入2050年净零目标，凸显供应链减碳重要性，除了协助供应商进行碳管理、建构减碳能力，更从己身出发提出3个R的策略，包括盘点可替代的低碳产品（Replace）、提高原物料使用率（Reduce）、推动电子级回收化学品（Recycle）。

台积电资材供应链管理处技术经理凃秀妹表示，「如何把我们使用过的化学品，拿回来再使用在制程中，难度非常高，要到电子级使用，精准度要非常高，是9.9999，好几个9在后面」。

凃秀妹指出，台积电将供应链减碳划分在采购部门，负责整合环保、安全、卫生及厂务部门专家，提供供应链完整的协助，包括符合国际碳揭露计画（Carbon Disclosure Project, CDP）标准，她透露，去（2023）年成功将50几家企业，从原本评级D推升至C，甚至不乏有B级的案例。

在协助购买绿电方面，台积电扮演领头羊的角色，首次提出联合采购方案，先与开发商签订20年长期购电合约，其中每年5亿度由台积电认购，另外5亿度邀请供应商加入认购，预估每年能减少50万吨碳排。

台积电资材供应链管理处技术经理凃秀妹。（摄影：林柏宇）

纺织业大厂大统新创为了实现净零，把焦点放在减量（Reduction），订出原料替代、废弃物回收、热能优化、电能优化4个策略。

大统新创副厂长罗勤立指出，纺织工厂最耗能的是染色机，光是将长缸式（Jet Dye Vessel）汰换成圆缸式（Liquor-saving Dye Vessel），就省下超过50%的用水，同时也减少能耗及助剂使用，降低碳排与环境污染。

他表示，「我们一直跟同业推广，不要怕花钱买新设备，其实减碳就是降低能耗，也就相对变省了，很快就能回本，尤其这样的设备减碳量相当高」。

除了染色机，大统新创也将燃煤锅炉换成天然气，配合废热回收再利用，以及自建太阳能发电厂等节能减碳措施，从2017年开始至今，7年总减碳量达到27,769吨二氧化碳当量，温室气体排放在短短2年大减近7成，不但提前6年达标，且减碳幅度远高于承诺。

大统新创副厂长罗勤立。（摄影：林柏宇）